锂电铜箔热处理生产线

简介

   锂电铜箔生产过程中不可避免会产生内应力，内应力大的表现形式为铜箔的翘曲高，翘曲高的铜箔在后续涂布过程中存在较大的使用风险。为解决铜箔翘曲高的问题，当前主要通过添加剂配方优化及离线箱式退火的方式进行解决。离线箱式退火是通过使用烘箱对铜箔进行烘烤再叠加空气中自然放置进行应力释放。箱式退火的技术特征为：将炉内空气加热，再由空气将热量通过辐射和对流的方式传递到铜卷，热量由卷外逐渐传导至卷芯，时间长、效率低，且铜箔的性能均一性不理想。卷式铜箔放入炉内的热处理温度一般为60-100℃，放置时长为10-24h，然后将铜箔冷却至室温。如将铜箔直接放置在空气中进行自然冷却时效则需要更长的时间，且季节相关性大，夏天一般需要3-5天进行陈化，冬天则需要一周的时间才能达到理想的去应力效果。

箱式退火设备示意图

高温连续退火

为了提高热处理的工艺效果和效率，公司基于前期在铝带、钢带等产品的连续化高速退火处理的技术基础上，结合锂电铜箔产品及生产工艺特征，结合不同产品的产品类别及产能规模的差异，特提供如下锂电铜箔高效连续退火技术方案。

    锂电铜箔高温辊式连续退火技术是将锂电铜箔连续动态通过退火炉进行去应力和性能优化。退火炉中采用电磁感应加热辊作为热源，铜箔的热量来自于辊筒的直接传导。加热辊的温区调控范围大，温度波动范围窄，可实现在工作区内*控温，是确保铜箔高效、高质量退火和性能优化的关键支撑

与BA批式退火相比，具有如下显著优势：

（1）热处理后铜箔性能均一，产品一致好；

（2）温度均匀，传热效率高、能耗低；

（3）可*控制炉内张力，改善铜箔板形；

（4）可采用在线连续退火，也可采用离线高速连续退火，客户可柔性选择；

（5）可显著提升产品的生产效率，优化生产成本，提升产品品质的稳定性。

设备示意图