一、锂电行业生死局：铜箔之困如何破？

2025 年 3 月，锂电铜箔龙头诺德股份发布财报，净利润同比暴跌 82%，全行业陷入 "增产不增收" 的怪圈。传统铜箔每吨成本超 5.5 万元，而新能源汽车对电池轻量化的需求却日益迫切。更致命的是，铜价持续高位运行，中国铜资源对外依存度超 80%，供应链安*临严峻挑战。

此时，上海源聚兴机电设备有限公司推出的 "新型一步法" 复合铜箔技术，这项技术不仅将铜箔厚度从 6μm 降至 5μm（1μm 铜层 + 3μm 基膜 + 1μm 铜层），更将综合成本压至 4 元 / 平方米以下，较传统工艺降低 50% 以上。宁德时代首席科学家吴凯直言："这是继固态电池之后，锂电材料领域*颠覆性的创新。"

二、技术革命：从 "三步曲" 到 "一步到位"

传统复合铜箔生产需经历磁控溅射、真空蒸镀、水电镀三大环节，设备投资超 7000 万元 / GWh，且良率不足 50%。而上海源聚兴的 "新型一步法" 直接跳过前两道工序，通过三大核心技术实现突破：

1.功能薄膜改性技术：用 "分子胶水" 焊死铜层

采用同步双拉工艺生产的 BOPET 改性基膜，表面形成羟基化学键，与铜箔的剥离强度达 30N/15mm，相当于用纳米级 "胶水" 将铜层牢牢固定。这种技术源自食品包装领域的高温热熔覆膜铁工艺，创造性平移至锂电铜箔制造，解决了传统工艺界面附着力弱的致命缺陷。联系电话：19921272900

2.高温热压复合技术：450℃下的*舞蹈

自主研发的加热辊可在 450℃高温下实现 ±0.5℃的*温控，配合压力速度联动算法，产线速度飙升至 45m/min，良品率突破 95%。这相当于在 1 分钟内完成传统工艺 30 分钟的工作量，且产品厚度均匀性误差小于 0.1μm。

官网：yuanjuxing.com

3.极薄铜箔生箔技术：纳米级 3D 打印革命

通过电解液配方优化与阴极辊改进，全球*实现 1μm 超薄铜箔连续量产。电解液中铜离子在电场作用下 "排队生长"，形成晶粒结构细腻的铜层，导电性能提升 15%。这项技术让铜用量减少 70%，每年可节约铜资源 250 万吨，相当于 5 个铜陵铜矿的年产量。

三、产业重构：上海源聚兴的 "Deep-Seek" 战略

1.设备兼容：让旧产线焕发新生

新型一步法设备可对现有锂电铜箔产线进行局部改造，只需新增热压复合模块，改造成本仅为新建产线的 1/3。这意味着行业无需 "推倒重建"，即可实现技术升级，避免了数千亿存量资产的浪费。

2.产能狂飙：4 年交付 700 条产线

目前已与行业龙头签订 100 套意向性订单及 200 条技改协议，4 年内计划交付 700 套新型一步法产线，年产能超 100 亿平方米。按每 GWh 电池需 150 万平方米铜箔计算，这些产能可满足 1.5 亿辆新能源汽车的需求。

3.标准输出：打破日德垄断

通过 127 项专利构建技术壁垒，彻底打破日本东丽、德国默克在高端镀膜设备的垄断。其开发的 "功能薄膜改性 + 高温热压复合" 技术已成功应用于食品包装、电容器等领域，验证了跨行业推广潜力。

四、万亿蓝海：从动力电池到低空经济

"新型一步法" 的商业价值远超想象：

• 动力电池：能量密度提升 10%，续航突破 1000 公里，成本下降 30%，预计 2030 年渗透率达 100%。

• 储能领域：循环寿命延长 5%，度电成本降低 0.1 元，推动储能电站大规模落地。

• 新兴市场：5G 基站、低空经济飞行器对轻量化材料需求激增，复合铜箔成为关键支撑。

五、最后：中国锂电的 "Deep-Seek" 时刻

当 Deep-Seek 用 AI 重构智能生态，上海源聚兴正用 "新型一步法" 重写全球锂电规则。这项技术不仅是工艺革新，更是中国制造业从 "跟跑" 到 "领跑" 的缩影。正如国家科技部副部长张克俭在颠覆性创新大赛上所说："这是中国式创新的典范，为传统产业升级提供了 ' 技术迭代 - 资源节约 - 低碳发展 ' 的*方案。"

上海源聚兴机电

互动话题：你认为 "新型一步法" 能否彻底改变锂电行业格局？欢迎在评论区留言讨论。

（数据来源：上海源聚兴官网、雪球财经、锂电动态等公开资料）