行业背景：锂动力电池的“致命痛点”与复合铜箔的诞生
锂动力电池行业的“里程焦虑”与“安全焦虑”一直是行业难以攻克的难题。传统锂电铜箔以纯铜为核心，虽然导电性能优异，但安全隐患和材料成本居高不下。宁德时代早在10年前就提出“复合铜箔”概念，用“三明治结构”（1微米铜+中间3-4微米高分子薄膜+1微米铜）替代纯铜箔，可将电池重量降低8-10%、能量密度提升10%，并可以从材料端根除锂动力电池易自燃起火所引发的致命安全隐患。
图1 复合铜箔与传统锂电纯铜箔的结构对比
复合铜箔“三明治结构”：外层为1微米铜箔，中间层为3-4微米高分子功能薄膜
然而，理想很丰满，现实却很骨感。传统复合铜箔生产工艺（如真空磁控溅射、真空蒸镀、水电镀）存在良率低（普遍＜50%）、设备成本高、无法量产等致命缺陷。过去十年，行业公开报道的项目投资总额超500亿，却始终无法突破商业化量产瓶颈。
图 2 复合铜箔独特的材料结构设计与安全性能升级原理
破局者登场：上海源聚兴率先推介复合铜箔“新型一步法”技术
复合铜箔“新型一步法”技术直接颠覆了现有复合铜箔所有的制备工艺，让复合铜箔量产成为可能。这项技术到底有多牛？
技术核心：跨界融合的“三把斧”
图3 （左）高温、高压、高速热熔覆膜铁生产线复合单元实物照片
（右）复合铜箔高温在线热压复合单元实物照片
高温高压“粘合剂”：跨界平移食品包装的覆膜铁技术，用加热辊将铜箔与高分子功能薄膜瞬间高温热压复合，生产速度可以飙到45米/分钟以上，良率直接干到95%以上。
*控制“强迫症”：压力＞10kg/cm²，配合定向优化的辊体设计，确保1微米铜箔与3-4微米功能薄膜严丝合缝，彻底告别褶皱、划伤。
成本杀手：改造现有锂电铜箔产线即可投产，单GWh设备成本更低，综合生产成本压到4元/平米以下（传统纯铜箔成本5.5元/平米，受原铜价格的影响巨大）。联系电话：19921272900
图4 辊体在高温高压下的形变与变形对冲结构设计
官网：yuanjuxing.com
传统工艺VS新型一步法：降维打击
指标 | 传统工艺（磁控溅射+水电镀） | 新型一步法 |
良率 | ＜30%，缺陷多 | ＞95%，平整无瑕 |
产线速度 | 龟速（3-15m/min） | 飙车（45m/min及以上） |
设备成本 上海源聚兴机电 | 7000万/GWh（依赖进口设备） | 5000万/GWh |
安全性 | 镀层易脱落，隐患大 | 化学键结合，稳如泰山 |
一句话总结：传统复合铜箔制备工艺像是用胶水拼乐高，而“新型一步法”复合铜箔技术则是直接3D打印成型。
（左）“新型一步法”复合铜箔良率高于95%
（右）传统复合铜箔生产良率低于50%，产品的常见表观质量缺陷
行业冲击：省250万吨铜，撬动万亿蓝海
预计2030年将*普及复合铜箔，仅中国锂电行业每年就能节省约250万吨铜资源（相当于全球铜年产量的10%！）。对电池厂而言，负极集流体材料成本降低超50%、能量密度提升10%，意味着电动车续航焦虑和价格战或将迎来拐点。
更关键的是，上海源聚兴率先推介的现有锂电铜箔产线升级改造方案，将让传统锂电铜箔厂无需推倒重来，只需升级关键工艺环节，就能无缝切入复合铜箔新赛道。这哪是技术迭代？简直是给行业发了一张“复活卡”。
图6 复合铜箔相比传统锂电纯铜箔的性能优势
争议与未来：真革命还是营销噱头？
尽管技术参数亮眼，但行业仍有疑问：
高分子薄膜寿命：长期充放电后是否会老化？
量产稳定性：实验室数据能否复刻到万吨级产线？
上海源聚兴及其技术开发方回应：已构建完整技术专利矩阵，宁德时代等大厂对产品适配性进行了严苛测试。2024年，复合铜箔“新型一步法”技术入围全国创新大赛新能源决赛，商业化进程按下加速键。
结语
随着复合铜箔“新型一步法”技术的大规模落地，锂电行业或许会迎来一场“供给侧改革”—更安全、更便宜、更高效的锂电池，将彻底改写电动车、储能等领域的游戏规则。
