复合铜箔属于锂电池材料的一种，替代的是传统铜箔。
传统铜箔是电芯的负极集流体，6um铜箔约占电芯总质量的11%，按4月磷酸铁锂电芯0.72元/w，铜箔占总成本的11.2%。
目前pet进度稍快，PET的主要问题在于基膜存在凸点和不耐强酸强碱，目前通过基膜优化、电解液配方改良已能不断改善；
PP基膜致密性更好且耐强酸强碱，但PP与铜的结合力较差，在设备端要求更高，目前量产困难。目前看PET复合铜箔的性能问题已基本解决，接下来是良率；PP需要再跟踪一下。
2022年年中PET铜箔开始大规模给电芯厂送样，6月21日双星新材拿到行业内*个pet铜箔订单，预计24年开始交付。
PP方面，按券商说法，这个月部分厂家开始送样，预计半年左右出电池厂验证结果。
成本低。主要是原材料成本低。目前的锂电池铜箔主要为6um铜箔，PET铜箔是4um左右的PET材料，加两面各1um的电镀铜。因此原材料成本价格低65%左右。
考虑到设备投资额高、良品率提升以及规模效应，华安证券预计2025 年PET/PP 铜箔总成本约为传统铜箔的70.8%与79.6%。
以嘉园科技为6um铜箔扩产为例，传统铜箔单平米投资额约为3.2 元；据宝明科技公告，PET 铜箔单平米投资额约为 7.7 元，设备成本约1.4倍。
质量能量密度高
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PET、PI的密度为铜密度的1/7，PP密度为铜的1/10。对于6μm铜箔，使用PET、PP和 PI不同高分子材料可分别提升动力电池能量密度6.6%、7.1%和6.6%。
安全性高
电池自燃的原理是由于隔膜穿刺，进而引起内部短路，电流成倍放大，导致热失控起火。
PET 复合铜膜因为中间是高分子材料，不容易断裂，即便断裂，1微米镀铜的强度很难达到刺穿隔膜的标准，可以实现不刺穿，把内短路的风险规避掉。
另外高分子材料层会发生断路效应可控制短路电流不增大，以有效控制电池热失控。类似于熔断器功能，有效降低了电池热失控风险 。
产热高
根据Q=i²Rt，铜箔厚度从6um降到3um，产热量会增加三倍，对电池提出了更好的散热要求。
充电效率低
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在低倍率充放电时候，采用传统箔材或者复合箔材，电芯的充放电曲线一般没有明显的差异。而到了2C、4C高倍率充放电时， 复合箔材性能表现有可能低于传统箔材。上海源聚兴机电
常温循环下，PET 铜箔循环寿命在 2000 圈左右；高温循环下，PET 铜箔循环寿命 1350 圈左右。相比常温 2500 圈、高温 1800 圈的常规循环寿命略低。
上下游产业链
上游设备制造，目前头部厂商卡位优势明显，技术*约两年左右。材料端基膜和铜靶材目前开始国产替代；粒子貌似还是依赖进口。
制造环节，传统电解铜箔厂商和转型厂商均有参与，目前看转型厂商进度更快。下游目前看是电芯厂验证比较积极，宁德时代、海辰、国轩等企业目前也已经下场建厂，宁德是入股15.7%重庆金美。
设备在技术路线后面再讲。
2021 年，我国出口PET薄膜量略高于进口量，进口金额约两倍于出口金额，进口单价较出口单价高出约142%，高端PET薄膜进口依赖度较大，目前国产替代处于起步阶段。
基膜由于单平成本约0.047元，占PET铜箔总成本约3.5元较小，因此基膜的市场规模暂时忽略。
国内目前刚开始替代。若磁控溅射60nm厚度铜，靶材单平成本约0.07元，同样先暂时忽略。不过从当前国内做pet的企业来看，他们更倾向于用国产基膜和靶材。
三种主流复合铜箔制备方法各有优劣，目前市场更认可两步法。
一步法：通过化学沉积或磁控溅射一体机一步成型。其主要优点是工序简单，均匀性好且良品率高，存在技术壁垒难以被模仿，但缺点是效率很低，电费成本高；
两步法：采用磁控溅射法打底30~70nm，再由高效的水电镀法完成绝大部分的镀铜工作。在使用磁控溅射保证打底铜层的附着性的基础上，提高1倍以上效率，但相比一步法，均匀性略差；
三步法：则是在两步法的中间加入了真空蒸镀工艺，由于真空蒸镀是磁控效率的3~4倍，这样效率*。主要缺点高温环境容易使基膜穿孔，良品率低，且增加一道设备成本。
