集流体是锂离子电池的关键辅材，主要作用是导电，通过将电池的活性物质产生的电流汇集起来以形成较大的电流输出，从而实现化学能转化为电能的过程。集流体既充当正负极活性材料的载体，又充当正负极电子收集与传导体，其作用则是将电池活性物质产生的电流汇集起来，以产生更大的输出电流。因此理想的集流体往往需要具备电导率高、稳定性好、机械强度好、成本较低等多方面综合性能。
通常选择铜箔为负极集流体，选择铝为正极集流体。目前国内动力电池正在加快 6μm 铜箔替代 8μm 的 导入步伐，头部电池企业 6μm 铜箔的渗透率已经超过了 90%，2021 年起头部电池企业进一步加快 4.5μm 极薄铜箔的导入。铝箔因导电性好、质地软、制造技术成熟、成本低等特点成为锂离子电池正极集流体的*，目前应用厚度是 9-20μm。
在锂离子电池中，从质量拆分来看，2021 年集流体的质量占比约 15%，其中铜箔约 8%，铝箔约 7%； 从成本拆分来看，根据现价测算集流体的成本占比约 10.4%，其中铜箔约 9%，铝箔仅 1.4%，由此可见， 铜箔的质量占比和成本占比均高于铝箔。因此对铜箔集流体的技术改进方向较为明确，就是轻薄化，铜箔做薄的好处很明显：一方面降低成本； 另一方面减少铜箔的用量，可以提升活性材料的质量占比，从而提升能量密度。目前国内铜箔主流的厚度为 8um、6um、4.5um，相较 8um，6um 和 4.5um 的铜箔可以提升能量密度 5.1%、8.8%。
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传统铜箔是通过电解、压延或溅射等方法加工而成的厚度在200μm以下的极薄铜带或铜片，在电子电路、锂电池等相关领域应用广泛。根据加工方法差异，铜箔可分为电解铜箔和压延铜箔。电解铜箔是指以铜料为主要原料，采用电解法生产的金属铜箔。将铜料经溶解制成硫酸铜溶液，然后在专用电解设备中将硫酸铜液通过直流电电沉积制成原箔，再对其进行粗化、固化、耐热 层、耐腐蚀层、防氧化层等表面处理，锂电铜箔主要进行表面有机防氧化处理，最后经分切、检测后制成成品。
在相同体积的锂离子电池中，铜箔的厚度越薄，浆料涂敷厚度增厚，可增大活性材料的用量，其承载负极活性物质的能力越好，可直接提升电池的能量密度。因此，锂电集流体向极薄、超纯、高抗拉强度和高延伸率方向发展成为大势所趋。但集流体不能无限减薄，原因在于铜箔需要保证一定的机械强度。如果集流体过薄，在电池循环过程中， 易发生集流体的变形断裂，从而导致安全问题。并且超薄铜箔的加工费也十分昂贵，导致整体成本不降反增。
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复合集流体铜箔的降本增效提供了新的思路。复合集流体延续了铜箔轻薄化的思路，用部分有机物替代铜箔，进一步降低了铜箔的用量，并保证了安全性。从结构上来看，复合集流体的构造类似“三明治”， 即中间层为有机物，上下层为镀铜，目前中间的有机物层常见的有 PET（聚对苯二甲酸类酯）、PP（聚丙烯）、PI（聚酰亚胺）等。通过真空镀膜等工艺，在基膜上下两面堆积出双层铜/铝导电层所形成的复合材料，通过不同材料之间的复合能*程度地集合不同材料之间的优势。
锂电中常见的复合集流体包括复合铜箔/铝箔，是极具潜力的新型锂电集流体材料。铜/铝箔的机械强度与厚度要求存在天然矛盾，同时减薄加工环节会进一步增加其成本，因此复合铜/铝箔成为集流体轻薄化的新方案。目前终端锂电厂商正在积极尝试引入复合集流体替代传统集流体，产业链各环节也在就大规模量产方案进行积极尝试。
◆ MA（PET铝箔）厚度8微米，其中PET基膜厚度 6微米，双面镀铝层各1.2微米。相比目前10微米传统铝箔，可以降低48%的质量，提升电池能 量密度；在挤压、碰撞中起到缓冲作用，提 电池安全性；有利于缓冲正极材料充放电过程中的体积形变，提升电池稳定性。
◆ MC（PET铜箔）厚度6微米，其中PET基膜4微米，双面镀铜各1微米。同样可以起到提升电池能量密度、安全性、稳定性的功能。同时，由于铜的成本高，复合铜箔大规模量产后，有望具备成本优势。上海源聚兴机电
