原材料准备：通常使用高纯度的铜作为原料，铜的纯度对铜箔的导电性和机械性能有直接影响。
压延或电解：电解铜箔：通过电解工艺生产，将铜离子在直流电作用下沉积在旋转的阴极滚筒（通常是不锈钢或钛材质）上。沉积面形成光滑的“光面”，而与滚筒不直接接触的一面则形成较为粗糙的“毛面”。电解过程中控制电流密度、电解液成分、温度等参数对铜箔的质量至关重要。压延铜箔：由铜锭经过热压、回火、冷轧、连续韧化、酸洗、压延和脱脂干燥等一系列精密的物理加工过程制成。压延铜箔生产成本较高，但能获得更薄且均匀的厚度及更好的机械性能。联系电话：19921272900
表面处理：为了提高与电池正负极活性物质的结合力，锂电铜箔需要进行表面处理，如粗糙化处理来增加表面积，使用特殊化学材料进行抗氧化处理等。
切割与分卷：完成表面处理后的铜箔需根据电池规格进行精确切割和分卷，以适应后续的电池制造过程。
厚度均匀性：要求极高，尤其是超薄铜箔（如4.5微米），厚度偏差需控制在微米级范围内，以保证电池内阻一致，提升电池性能。
表面粗糙度：毛面的粗糙度直接影响电池的集流效率和活性物质的附着能力，需要精细调控。
强度与延展性：铜箔需具备足够的机械强度以承受电池充放电过程中的应力变化，同时保持良好的延展性以适应电池的形变。
清洁度：生产过程中必须严格控制尘埃和杂质，避免任何污染物影响电池的安全性和性能。
抗氧化性：表面处理要能有效防止氧化，确保铜箔在长期储存和使用过程中的稳定性。
由于锂电铜箔的生产对环境要求极为严苛，通常需要在高度洁净的环境中进行，以避免灰尘和其他杂质对铜箔质量的影响。生产过程中还需遵守严格的安全规范，以确保人员安全和环境保护。
